天津防爆加热器-金隆基加热器批发

预防冷却器焊接中的气孔问题的发生

气孔、夹渣、焊接裂纹、未焊透、未熔合、焊缝外形尺寸和形状不符合要求、咬边、焊瘤、弧坑等是冷却器常见缺陷，按其位置不同，处理方式也不同。那么，今天大家先通过下文来看看冷却器焊接中的气孔问题的相关内容吧。

气孔是指在焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而形成的空穴。产生气孔的主要原因有：坡口边缘不清洁，有水份、油污和锈迹；焊条或焊剂未按规定进行焙烘，焊芯锈蚀或药皮变质、剥落等。此外，低氢型焊条焊接时，电弧过长，焊接速度过快等，都易在焊接过程中产生气孔。由于气孔的存在，使焊缝的有效截面减小，过大的气孔会降低焊缝的强度，破坏焊缝金属的致密性。

预防产生气孔的办法是：选择合适的焊接电流和焊接速度，认真清理坡口边缘水份、油污和锈迹。严格按规定保管、清理和焙烘焊接材料。不使用变质焊条，当发现焊条药皮变质、剥落或焊芯锈蚀时，应严格控制使用范围。埋弧焊时，应选用合适的焊接工艺参数，---是薄板自动焊，焊接速度应尽可能小些。

污垢会---影响冷却器的效率怎么办

冷却器污垢是指在与流体周围接触的固体表面上逐渐积聚起来的一层固态或软泥状物质，它通常以混合物的形态存在。固体表面从洁净状态到被污垢覆盖的过程，就是污垢的积聚过程，人们常称之为结垢或污染。对冷却器的污垢，一个比较严格的定义是:换热面上妨碍传热和增加流体流过换热面时阻力的沉积物。

换热装置污垢的两个基---性:1、对传热的阻碍;2、增加了换热流体的流动阻力。为了防止和尽量减小污垢对换热设备的上述不利影响，人们不得不采取一系列的防垢、抑垢和除垢措施，诸如定期清洗、进行致垢流体的处理等，这些对策虽然在相当程度上减轻了污垢的上述危害，但却加大了换热设备的初投资，增加了---的清洗设备，加大了设备的维护费用，缩短了设备的正常运行周期;加之，频繁的起、停会在一定程度上影响设备的寿命。

那污垢对冷却器及其系统的影响到底有多大？

1、污垢---在设备的表面，使局部腐蚀加剧，天津防爆加热器，容易产生点腐蚀造成穿孔。

2、污垢是热的---导体，污垢沉积在设备表面影响了传热效果，降低了生产效率。从设计角度，冷却器总传热系数k值随污垢热阻的增加而减少，清洁条件下的k值越高，则污垢热阻的影响就会越大。这样导致冷却器设计时必须额外增加传热面积，以补偿污垢热阻的影响。

3、污垢在换热管内沉积使管内流体的流通截面积变小，增大了流动阻力，导致泵或风机的功率消耗增大，也会使自动清洗设备的动力消耗增大，造成设备运行---量消构增加。

4、由于污垢而引起的停车清洗，降低了设备连续运转的周期，影响生产效益。甚至会降低产品。